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不干胶标签印刷

发布时间:2018-08-14 10:49:16  浏览次数:

(一)标签印刷制版工艺

  标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。


  柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。


  1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。


  2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。


  3.曝光包括背曝光和主曝光。


  ①背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。


  ②主曝光。又称正面曝光,感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将保护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平女1始怎孽高产*女A 检查方法盖于菲林(非药膜抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。


  4.冲洗。将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变形或脱落。


  5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。


  6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。


  (二)标签印刷用油墨


  随着经济的发展,标签在商品上应用的广泛,带动了标签印刷业的飞速发展。但目前人们对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。


  标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。


  (三)标签印刷中多工艺结合


  目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式,从技术角度讲,这些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的优、缺点,没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。


  胶印是较为广泛的一种印刷方式,国内的单张纸印刷基本是胶印的天下,这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,但是耐用性较差同时墨层较浅,不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。


  凸版印刷复制的图文清晰度好,印刷速度较高,色强度和耐用性强于胶印,比丝网印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印,因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。


  丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平,万谙近几年研发的丝网印刷机套准精度已达到了10个丝,速度每小时达6000印), 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。


  柔性版印刷的印品特性比较居中,国外多采用这种方式印制标签,但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高,虽然机器较简单但是工艺却相当复杂,目前在国内采用这种方式印刷标签的不多。


  要想印制出最精美的标签,就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起,将各种印刷方式的优点整合起来,形成更大的优势组合。


  多工艺结合的目的:


  (1)有效的防伪作用:在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷,尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式,可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假,从而保障了产品生产厂家和消费者的利益,也为印刷厂赢得了极好的声誉。


  (2)提高印刷品的质量:多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起,所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果,从而满足人们日益增长的感官要求,同时提高印刷厂的印刷质量,从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本,多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合,产品生产中印刷和印后一次完成,直接出成品,可以极大的降低成本。


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